Zum Einstieg auf innere Werte und die grössten Verfahrwege gesetzt

Die möglichen Dimensionen, das Konzept mit der Gantry-Portalbauweise waren zunächst die entscheidenden Faktoren, die bei der Georg Utz AG in Bremgarten zu der Investition in die Senkerodiermaschine Gantry Eagle 1200 von OPS-INGERSOLL führten. Mittlerweile sind es aber auch die enorm hohen Verfahrgeschwindigkeiten, der extrem niedrige Elektrodenverschleiss und die Präzision, die in Bremgarten für Begeisterung sorgen.

Mit dem Senkerodieren bzw. einer entsprechenden Maschine hatte man sich schon vor Jahren auseinandergesetzt. Investiert wurde aber zunächst überwiegend in Bearbeitungszentren zum Fräsen, denn bei der Georg Utz AG war der Werkzeugbau lange Zeit Mittel zum Zweck. Probleme bei der externen Vergabe von Aufträgen, sowie ein Umdenken hinsichtlich kompletter Prozesse haben dann aber dazu geführt, sich wieder intensiv mit dem Senkerodieren zu beschäftigen. Markus Spengler, verantwortlich für die Werkzeugbeschaffung, sieht diese Notwendigkeit vor allem bei grösseren Bauteilen: „Das Angebot bei der Dienstleistung Drahterodieren ist in der Schweiz wesentlich höher als beim Senkerodieren. Das gilt zumindest für die grösseren Dimensionen. So kann es bei einer Auftragsabgabe durchaus sein, dass man auf einer Warteliste landet. Andererseits wissen wir, dass einige unserer Wettbewerber über entsprechende Draht- und Senkerodieranlagen verfügen. Deshalb mussten wir reagieren und haben nach einem Partner für das Senkerodieren gesucht.“ So wurden mit zwei Herstellern intensive Tests durchgeführt. Entschieden hat man sich danach aus unterschiedlichen Gründen für die Gantry Eagle 1200 von OPS-INGERSOLL. Demnach waren es zunächst die erforderlichen Dimensionen. Während die Maschinen bei der Grösse des Dielektrikum-Bades nahezu identisch waren, konnten die Gantry Eagle 1200 mit den grösseren Verfahrwegen punkten. Obwohl diese Dimension grundlegend entscheidend war, überzeugte aber vor allem das Maschinenkonzept, denn die erforderliche Präzision sah man nur mit einem Portal realisierbar. Eine Tatsache, die sich heute, zwei Monate nach der Inbetriebnahme, in Bremgarten nahezu täglich bestätigt, denn im Logistik- und Transportwesen muss man extrem flexibel auf spezifische Kundenprojekte reagieren können. Das gilt sowohl hinsichtlich der Materialien als auch für grosse Elektroden. Deshalb erodiert man in Bremgarten auch mit ausgesprochen komplexen Elektroden und kann so die Pinole mit deutlich mehr Gewicht belasten. Konkret heisst das, es sind meist Elektroden mit vielen Rippen, bei denen alle Radien angebunden sind, um das nachträgliche Polieren von Hand so weit wie möglich zu reduzieren.

Enorm schnell und extrem geringer Elektrodenverschleiss

Wie der Einsatz der Senkerodiermaschine in Bremgarten zeigt, sind es häufig die Erfahrungen nach einer Investition, die Verantwortliche in ihrer Entscheidung bestätigen. So sieht das auch Markus Spengler: „Es sind ja die Mitarbeiter, die an der Maschine arbeiten. Deshalb war es uns wichtig, dass auch sie hinter der Entscheidung stehen. Und das tun sie, denn wir waren in Burbach, haben uns von der Leistung des Generators in Kupfer und Grafit überzeugt und uns zeigen lassen, wie man einfach und schnell zu guten Ergebnissen kommt. Was mir aber bei OPS-INGERSOLL besonders gefallen hat, war die Durchgängigkeit vom Fräsen über das Erodieren bis hin zur Automation. In dieser Form habe ich das bisher noch bei keinem Anbieter gesehen. Heute lässt sich festhalten, die Maschine ist durch den Generator extrem schnell und ein Super-Nebeneffekt ist der absolut geringe Elektrodenverschleiss.“ Dieser Mehrwert macht die Bearbeitung eines extremen Werkstücks deutlich. Vor kurzem wurde eine Platte über zwei Wochen mit insgesamt fünfzig Elektroden erodiert. Diese Bearbeitung erfolgte problemlos und ohne Fehler, obwohl sich die Maschinenbediener noch in der Übungsphase befanden. Nun nutzt man bei der Gantry Eagle 1200 derzeit zwar noch hauptsächlich die Geschwindigkeit, das Ziel ist aber auch in Sachen Qualität einen entscheidenden Schritt nach vorne zu machen. Im Detail geht es dabei darum, die Werkstücke vom Fräsen und Erodieren direkt der Tribo-Finish-Anlage zuzuführen. Für Michel Minikus, Geschäftsführer der MIKUTEC GmbH (Vertriebspartner von OPS-INGERSOLL in der Schweiz) scheint das schon in naher Zukunft realisierbar: „Im Logistik- und Transportwesen sind matte Oberflächen Grundvoraussetzung. Das gilt natürlich auch hier. Ich sehe da allerdings kein Problem, denn die Gantry-Portalbauweise sichert höchste Präzision selbst bei hohen Kopfbeladungen. Andererseits lässt sich mit der POWERTEC-Technologie ohnehin auf höchstem Niveau erodieren. Ausserdem wurde von der Georg Utz AG zusätzlich die Option des Feinschlichtmodus gezogen.“
Nun vergibt die Georg Utz AG auf Grund der Vielzahl an Werkzeugen noch nach wie vor Aufträge an externe Formenbaubetriebe. Und hier hat man sich natürlich auch vor der Investition informiert. Aufgefallen ist dabei, dass zahlreiche Senkerodiermaschinen mit Portal bzw. von OPS-INGERSOLL in der Schweiz in Betrieb sind und in der Rangliste ganz oben stehen. Das hat wohl auch damit zu tun, dass Markus Spengler sowohl bei den Tests wie bei Gesprächen immer das Gefühl hatte, jeder Mitarbeiter von OPS-INGERSOLL identifiziert sich mit dem Unternehmen und den Produkten.

Die Georg Utz AG im Blickpunkt

Das Unternehmen mit Niederlassungen in der Schweiz, in Deutschland, in Frankreich, England, Polen, USA und in China hat zirka 1.040 Mitarbeiter und ist Hersteller von Lager- und Transportbehältern, Paletten, Werkstückträgern und technischen Teilen aus wiederverwertbarem Kunststoff. Innerhalb der Branche gilt Utz als ein Anbieter mit sehr breitem Produktangebot. Dazu zählen unter anderem Stapel-, Raumspar- und Palettenbehälter, Paletten sowie Transportroller. Diese Produkte werden im Spritzgiessverfahren hergestellt. Seit der Firmengründung 1947 in der Schweiz ist das Unternehmen zu einer internationalen Firmengruppe mit Standorten auf 3 Kontinenten gewachsen. Am Standort Bremgarten sind 200 Mitarbeiter beschäftigt.

Die MIKUTEC CNC Solutions

Das Unternehmen wurde 2016 gegründet und ist seither unter anderem die Vertretung von OPS-INGERSOLL in der Schweiz. Firmengründer Michel Minikus fokussiert sich dabei auf einzelne Branchen und die entsprechenden Applikationen. Ziel ist es mit entsprechender Fachkompetenz, Prozesse auf ein Maximum zu optimieren. Als externe Vertriebsorganisation von Werkzeugmaschinen, Automation und Spanntechnik zählt deshalb die Beratung branchenspezifischer Fertigungs- und Bearbeitungslösungen zu den Kernaufgaben. So wird sichergestellt, dass die Kunden mit der modernsten und innovativsten Technologie beliefert werden.

Interessantes am Rande

Der Werkzeugbau in Bremgarten fertigt Werkzeuge für die gesamte Utz-Gruppe, steht aber zudem ständig auf dem Prüfstand und im Wettbewerb zu externen Werkzeugbauern in Europa.

Nebenbei bemerkt

Markus Spengler: „Beeindruckt hat mich die Tatsache, dass über die gesamte Dauer der Zusammenarbeit mit OPS-INGERSOLL kein einziges Mal die Aussage: „…das geht nicht“ gefallen ist.

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Kontakt
Georg Utz AG
Herr Markus Spengler
CH-5620 Bremgarten
Tel. +41 56 648 77 11
www.utzgroup.ch

MIKUTEC GmbH
Herr Michel Minikus
CH-9113 Degersheim
Tel. +41 79 346 2769
www.mikutec.ch

Bildbeschreibung

OPS-INGERSOLL_Utz 5 Überzeugt hat vor allem das Maschinenkonzept, denn die erforderliche Präzision sah man nur mit einem Portal realisierbar.

OPS-INGERSOLL_Utz 12 Besonders gefallen hat den Verantwortlichen die Durchgängigkeit bei OPS-INGERSOLL: vom Fräsen über das Erodieren bis hin zur Automation. In dieser Form hatte man das bisher noch bei keinem Anbieter gesehen.

OPS-INGERSOLL_Utz 14 Die Maschine eines Mitbewerbers war bei der Grösse des Dielektrikum-Bades identisch, die Gantry Eagle 1200 konnten in diesem Punkt aber mit grösseren Verfahrwegen punkten.

OPS-INGERSOLL_Utz 38 Diese Platte wurde über zwei Wochen mit insgesamt fünfzig Elektroden erodiert. Die Bearbeitung erfolgte problemlos und ohne Fehler, obwohl sich die Maschinenbediener noch in der Übungsphase befanden.

OPS-INGERSOLL_Utz 34 Markus Spengler (li.) und Michel Minikus (re.): „Für uns war klar, die Gantry-Portalbauweise sichert höchste Präzision, selbst bei hohen Kopfbeladungen. Der extrem niedrige Elektrodenverschleiss ist natürlich zudem ein erfreulicher Nebeneffekt.“

OPS-INGERSOLL_Utz 46 Der Werkzeugbau war bei der Georg Utz AG lange Zeit Mittel zum Zweck. Komplette Prozesse für komplexe Werkzeuge haben zu einem Umdenken geführt.